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热泵工程机组特点说明

1、采用美国品牌谷轮压缩机、日本鹭宫膨胀阀(可选件)。

2、机组箱体全部由数控设备制作，箱体外观整齐划一，美观大方。

3、使用防水电机，防水电控箱体，使机组更加安全可靠。

4、机组系统采用膨胀阀节流调节装置，机组适用范围更加广阔( -5--40 ℃)，机组系统运行稳定可靠。

5、机组冷凝器使用美国技术螺旋管制作，换热能力更加优秀，能效比大大提高。

6、控制系统已采用可调化霜温度，可根据实际工作情况，进行化霜温度点调节，解决系统频繁化霜或系统很难进入化霜的难题。

热泵工程机组五大部件的优点

谷轮压缩机(标准件)：

压缩机是热泵工程机组的最重要的核心部件。

热泵工程机组采用世界名牌谷轮顶级产品—柔性涡旋压缩机，它具有的特点有：(1)、不易磨损;(2)、使用寿命长;(3)、过流保护;(4)、缺相保护;(5)、过温保护;(6)、抗液击能力强;(7)、高低压保护等功能。谷轮压缩机在机体内置卸压阀，在高压力压力过高时可自动卸压至低压端。

谷轮压缩机可承受最高温130℃，而一般压缩机的最高承受温度115℃;我司之所以选择此种优质的压缩机，就是它具有以上的七大优点使我司工程机组能在恶劣的环境下长时间工作。

内螺纹管冷凝器(标准件)：

采用美国最新技术的四条内外螺纹管旋转而成的新结构冷凝器。让水紧附铜管内壁旋转流动，使水的换热流程增大，让介质的热量被水大量吸收，工质也同样在铜管外壁旋转流动，流路比直流式大大增长，换热效果更好，使其换热速度更快，效率更高。同时在水路内壁快速旋转流动增大了磨擦力度，以最大程度降低结垢，延长热泵使用寿命和减少维护次数。

传统的冷凝器采用的是六光管直流方式换热，缺点：水从管中心直流而出，换热时间短，介质中的热量被水吸收较少，换热效率较低，由于是直管直流方式，水的压力主要集中在管中心，管壁压力很低，造成结垢的可能性增大，热效率变差。

附：高效螺旋管介绍

此螺旋套管工作时，冷水紧附于螺旋管内壁旋转流动，水的流程相当于普通直流式套管的3倍之长，冷水吸收介质热量时间增长，因此大大的提高换热效率。工质(雪种)在螺旋管外壁旋转流动，流路比直流式同样增长3倍，换热效果更好，效率更高。同时在水管内壁快速旋转流动增大了磨擦力度，可以最大程度降低结垢，延长热泵使用寿命。

膨胀阀(可选件)：

引进日本最新技术配合我司杰出的控制系统，研究出独特的膨胀阀控制方式，采用数码技术控制方式来控制工质达到最佳的流速效果，从而提高COP值。

传统的毛细管和热力膨胀阀都不能随意改变流量，毛细只有恒定的流速，热力膨胀阀只受到蒸发器的温度来调节工质流速流量。而我司采用的膨胀阀可以灵活根据水箱与空气的温度来调节工质的流速流量，可以使系统在最佳的状态下运行，达到更节能的效果。

热泵产品在环境是为在-5℃--40℃下运行时，如果使用毛细管(单一无变化的节流控制)、热力膨胀阀(只有窄区间的节流控制)当遇到高温干燥天气时，机组就会出现经常性高压保护导致故障状态;甚至烧坏压缩机。遇到低温潮湿天气时，机组就会出现除霜不干净。而膨胀阀有0-500刻度的一个极大区间来对热泵系统进行有序的节流调节，使系统保持在稳定的状况下运行，大大减小故障率，同时使热泵能效比值达到最佳的状态。

4、 亲水膜铝箔蒸发器(标准件)：

采用的亲水膜铝箔，即使经过长期使用亲水层也不会产生氧.化脱离的情况。结构是采用内螺纹管，可以延长工质流经蒸发器时间，使工质与空气能够充分进行热交换，从而提高热交换效果。此种蒸发器有一个特殊的优点：滑水性能优越，可以减少风阻，使化霜后的冷凝水迅速排出机外。

使用优质亲水铝泊制作内镙纹铜管和波纹式的铝泊结构极大提高蒸发器的效率。

普通光箔、光管蒸发器的缺点：蒸发器片距普遍采用2mm左右的片距，由于没有亲水性极佳的亲水膜，水滴会在片距之间形成水珠，造成一定面积的风阻堵塞进风口，导致风量不足，吸热效果降低。

完全控制电控系统(标准件):

具有强大的工程配套控制，可控制循环水泵，补水、回水、供水、高低水位、压缩机保温、电加热、除霜…等功能。绿阳热泵生产所有的工程机组仅用一块电控板，无需外加电控系统，就能实施全天候供水、定时供水、直排水三种供水方案;定时供水方案可设定三个时间段供水;定时开、关机可设定三个时间段开、关机;回水温度，可人性化自设定;除霜温度，可根据不同地区具体情况(从-3℃到-9℃)自由设定;辅助电加热，可根据不同地区具体情况(从-5℃到40℃)自由设定，控制屏采用大屏幕液晶屏。